Детальное внедрение оборудования промышленных печей для производства водорода при разложении аммиака
1, Обзор оборудования
Промышленная печь для производства водорода с разложением аммиака - это устройство, которое нагревая разлагает газ аммиака (NH3) на газ водород (H2) и газ азот (N2).Он широко используется в термической обработке металлов, электроника, химическая промышленность, стекло и другие области, обеспечивающие высокочистый водородный газ для производственного процесса.
2, Принцип работы
Принцип работы промышленной печи для производства водорода с разложением аммиака основан на реакции разложения газа аммиака при определенной температуре и действии катализатора.Когда аммиак попадает в реакционную печь, оборудованную катализатором, он распадается на водород и азот при высоких температурах 700-850 °C. Уравнение химической реакции:
Неотложность
поворачивай
агент
В
высокий
температура
3Состав оборудования
корпус печи для разложения: изготовлен из высококачественной теплостойкой нержавеющей стали или других материалов, устойчивых к высокой температуре,с катализатором, установленным внутри для реакции разложения газа аммиака.
Система отопления: электрические нагревательные элементы (например, провода сопротивления, стержни карбида кремния и т.д.)Обычно для отопления используются газовые горелки, обеспечивающие высокотемпературную среду, необходимую для разложения аммиака..
Катализатор: High efficiency catalysts such as nickel based catalysts are selected and placed inside the decomposition furnace to promote the decomposition reaction of ammonia and improve the yield and purity of hydrogen gas.
Система очистки газа: включая фильтры, адсорбенты и т.д., используемые для удаления примесей (таких как остаточный аммиак, влага, пыль и т.д.).) из расщепленных газов для получения высокочистого водорода и азота.
Система регулирования температуры: состоит из термопаров, регуляторов температуры и устройств регулирования нагрева,Он точно контролирует температуру внутри печи для разложения, чтобы обеспечить стабильное развитие реакции разложения аммиака..
Система регулирования давления: используется для регулирования давления газа внутри оборудования, обеспечивая безопасную и стабильную работу системы.
Устройство защиты безопасности: оборудованное сигнализацией о перенапряжении температуры, защитой от перенапряжения, обнаружением утечки газа и другими устройствами защиты безопасности для обеспечения безопасности работы оборудования.
4Особенности оборудования
Эффективное производство водорода: при подходящей температуре и условиях катализатора эффективность разложения аммиака высока, а урожайность водорода высока.
Высокая чистота водорода: после очистки чистота водорода может достигать более 99,99%, что соответствует требованиям различных промышленных приложений для чистоты водорода.
Легко работать: оборудование обладает высокой степенью автоматизации, простой работой, стабильной работой и легким обслуживанием.
Экономия энергии и защита окружающей среды: по сравнению с другими методами производства водорода, распад аммиака для производства водорода имеет относительно низкое потребление энергии,и полученный азот может быть переработан и повторно использован, который является экологически чистым.
5, Технические параметры
Производство водорода: в зависимости от различных моделей и спецификаций, диапазон производства составляет [специфический диапазон производства] м3/ч.
Чистота водорода ≥ 99,99%
Чистота азота ≥ 99,9%
Температура разложения: 700-850 °C
Рабочее давление: [специфический диапазон давления] MPa
6, Поля применения
Тепловая обработка металлов: во время отжига, тушения, карбурирования и других процессов тепловой обработки металлов водородный газ действует как защитный газ для предотвращения окисления и декарбурирования металлов,и улучшить качество и свойства металлов.
Электронная промышленность: используется для таких процессов, как редукция и отжигание при производстве микросхем и полупроводниковых устройств, обеспечивая защитную атмосферу водорода высокой чистоты.
Химическая промышленность: В качестве водородного источника для реакций гидрогенизации он используется в производственных процессах, таких как синтез аммиака, гидрокрекинг нефти и гидрогенизация масла и жиров.
Стеклянная промышленность: В процессе производства стекла водород может использоваться в качестве защитной атмосферы для печей для плавления стекла для улучшения качества и урожайности стекла.
Применение:


Технические параметры:
Спецификации:
Описание |
Оборудование для непрерывной газозащищенной алюминиевой сварочной печи |
Автоматическое регулирование постоянной температуры |
Преимущество: безопасная эксплуатация. |
Оператор: 1 человек. |
Номинальная мощность ((KW) |
120 |
Номинальное напряжение ((V) |
380х3 |
Рабочая температура°C) |
1150 |
Эффективная длина охлаждения (мм) |
3450 |
Время нагрева(h)≤ 4 |
Мощность потери в пустой печи (KW) |
26 |
Способ подключения нагревательного элемента |
Е-е-е |
Мощность разложения (KW) |
|
Способность к разложению (м3/ч) |
80 |
Размер нагрева (L*W*H) мм |
3450х1550х2100
|
Характеристика:
●Adoptfor heat-resistance stainless steel belt or mesh belt transmit the heat treatment workpieces to pass through heating zone and colingzoneAndinjectinsert gas or gas ammonia decomposition as a protective atmosphere to prevent and avoid the workpiece oxidation in the processafheatingand cooling, чтобы обеспечить яркость поверхности сварки, без окисления, без царапин и насыщения линии сварки
●Упаковочная зона (т.е. зона зажигания или муфла) использует для импортируемой Швеции теплоустойчивую температуру никель-металл 310S) для обеспечения того, чтобы при выходе рабочая температура снижалась до технических требований.
●Со разумной структурой нагрева, равномерной температурой печи, плавным ходом заготовки на конвейерной ленте, световой деформацией.Продукт может быть разработан и изготовлен в зависимости от размера продукта и производства., с сильной специфичностью и обобщенностью.
●Общий внешний вид канальной печи - это "мостовая" структура, передняя задняя входная и выходная камеры с использованием высококачественных материалов в промежуточном корпусе сэндвич-трубы;Передняя и задняя рабочая поверхность с горизонтальной линией под определенным углом, угловая конструкция6'.
●Принимает передовой частотный контроль системы управления конвейерным ремнем скорости двигателя, реализует бесступенчатый переменный скоростной привод компонентов,точно контролировать заготовку в течение всего времени работы нагревательной зоны, обеспечить точное выполнение кривой процесса сплава алюминия.
● Оснащен современным энергосберегающим фонтаном для разложения аммиака.