Производственный процесс большого тоннажа горяче-холодно кованая стальная проволока обмотка гидравлическое прессовое оборудование завод

Подробный рабочий процесс завода по производству оборудования для гидравлического прессования стальной проволоки для горячего и холодного ковки:
1Проектирование и планирование
Инженеры разрабатывают структуру, параметры и функции гидравлических прессов на основе потребностей клиентов и отраслевых стандартов.
Учитывая такие ключевые показатели, как давление, удар и скорость, для оптимизации используются инструменты компьютерного проектирования (CAD) и анализа конечных элементов (FEA).
2. Закупка сырья
Покупайте высококачественное сырье, такое как сталь, гидравлические компоненты, электрические аксессуары и т.д.
Строго проверяют поставщиков, чтобы гарантировать, что качество и производительность сырья соответствуют требованиям.
3Переработка и производство
Сталь обрабатывается путем резки, сварки, поворота, фрезы и других методов для производства основных компонентов, таких как рама и масляный цилиндр гидравлических прессов.
Использование передового оборудования, такого как станки с ЧПУ, для обеспечения точности и последовательности обработки.
4Намотка стальной проволоки
Высокопрочный стальной провод используется для точной обмотки в соответствии с требованиями конструкции.
Убедитесь, что напряжение намотки стальной проволоки равномерно для повышения несущей способности и стабильности оборудования.
5. сборка и отладка
Сборка обработанных деталей и купленных компонентов.
Подключите гидравлический трубопровод и установите электрическую систему управления.
Провести предварительную отладку, чтобы проверить, соответствуют ли действия, давление, скорость и т.д. оборудования требованиям конструкции.
6Проверка качества
Проводить всесторонние испытания качества оборудования, включая измерения точности, испытания давления, испытания уплотнения и т.д.
Использовать неразрушающие методы испытаний, такие как ультразвуковое испытание, испытание магнитных частиц и т. д., чтобы убедиться, что компоненты свободны от дефектов.
7. Испытания производительности
Проводить испытания при отсутствии нагрузки и нагрузки для проверки производительности оборудования в различных условиях эксплуатации.
Запишите данные испытаний и проанализируйте стабильность, надежность и эффективность оборудования.
8Обработка поверхности
Спрей краски и профилактическая обработка ржавчины на оборудовании для улучшения качества его внешнего вида и защитных характеристик.
9- упаковка и транспортировка
Опаковать оборудование разумным образом, чтобы защитить его от повреждения во время транспортировки.
Выберите подходящий способ транспортировки и доставьте оборудование клиенту.
10Послепродажная служба.
Предоставление руководства по установке, обучения и послепродажного обслуживания клиентам.
Своевременный ответ на вопросы клиентов и потребности для обеспечения нормальной работы оборудования.
Например, в производственном процессеквалифицированные сварщики должны сварять раму в соответствии с конкретными процессами сварки и спецификациями, чтобы предотвратить недостаточную прочность конструкции, вызванную дефектами сваркиПри проверке качества, если обнаружится, что герметичность масляного баллона не соответствует стандарту,необходимо перепроверить установку уплотнений или заменить неисправные уплотнения.
Короче говоря, the working process of a large tonnage hot and cold forged steel wire winding hydraulic press equipment factory requires close coordination and strict quality control in all aspects to produce high-quality and high-performance equipment.