В печи для разложения аммиака жидкий аммиак нагревается до 800-850 °C и под действием катализатора на основе никеля,аммиак расщепляется до получения газовой смеси водорода и азота, содержащей 75% H2 и 25% N2Оборудование печи для разложения аммиака состоит из внутреннего резервуара, печной оболочки, установленной во внутренней камере внутреннего резервуара,и по меньшей мере две воздушные трубы, проходящие через внутреннюю камеру внутреннего резервуараВнутренняя камера внутреннего резервуара снабжена несколькими центральными трубами.изготовленные из:На внешней стенке внутреннего резервуара на обоих концах центральной трубы открывается несколько пар монтажных отверстий.и оба конца центральной трубы соответственно вставляются в рукавВнешний рот рукава имеет крышку рукава.
Основные компоненты печи для разложения аммиака
Печь для разложения аммиака состоит из внутреннего корпуса резервуара, обшивки печи, расположенной во внутренней камере внутреннего корпуса резервуара, и по меньшей мере двух воздушных труб, проходящих через внутренний корпус резервуара.Воздушные трубы подключены к внутренней камере корпуса обшивки печиВ внутренней камере внутреннего корпуса резервуара расположены несколько центральных труб, а на центральных трубах расположены электрические провода нагрева.Несколько пар монтажных отверстий открываются на наружных стенках внутреннего корпуса резервуара на обоих концах центральных трубКаждое монтажное отверстие закрепляется ручкой, и два конца центральных труб вставляются соответственно в ручку.Когда электрический нагревательный провод сгоритПроцесс замены печи для разложения аммиака прост и быстрый.
Краткое описание процесса разложения аммиака в печи
Используя жидкий аммиак в качестве сырья, аммиак можно крекировать, чтобы получить смешанный газ 2,64 Нм на килограмм жидкого аммиака, который содержит 75% водорода и 25% азота.Полученный газ содержит меньше примесей (около 2 грамм/куб. м водяного пара в примесей и около 1000 ppm остаточного аммиака)После прохождения через молекулярный сито (UOP, США) адсорбционный очиститель, точка росы газа может быть снижена до ниже -60 ° C, а остаточный аммиак может быть снижен до ниже 3 ppm
Печь для производства водорода с крекингом аммиака может использоваться для яркой отжиги цветных металлов, кремниевой стали, хромированной стали, нержавеющей стали и других металлических материалов и деталей,обработка декарбуризацией кремниевых стальных листов, синтезирование металлургических порошков на базе меди и железа, обработка металлических деталей сжиганием водорода в электрических вакуумных устройствах, защитное синтезирование и уплотнение полупроводниковых устройств,и диффузионная очистка газа водорода через мембраны из сплава палладия.
Сырье аммиака для печи для разложения аммиака легко получить, недорого и потребляет меньше сырья.Крекинг аммиака для получения защитного газа имеет преимущества низких инвестиций, небольшой объем и высокая эффективность.
Этот продукт используется в качестве защитной атмосферы и широко применяется в таких отраслях промышленности, как термическая обработка металлов, порошковая металлургия, вольфрам и молибден, магнитные материалы,электронная керамика, осветительные приборы и твердые сплавы.
Этот газообразный продукт также может быть использован в качестве богатого водородом сырья для извлечения чистого водорода, который является экономичным методом производства водорода.Оснащенное оборудованием для отделения водорода от азота PAS или мембранного волокна и устройством для очистки газа нашей компании, он может удалять остатки и влагу из расщепленного смешанного газа, чтобы удовлетворить требования пользователей к высококачественной защитной атмосфере: остаточное содержание аммиака ≤ 5PPm, температура росы ≤ -60 °C.
Применение:
Технические параметры:
Спецификации:
| Описание |
| Оборудование для непрерывной газозащищенной алюминиевой сварочной печи |
| Автоматическое регулирование постоянной температуры |
| Преимущество: безопасная эксплуатация. |
| Оператор: 1 человек. |
| Номинальная мощность ((KW) 15 |
|
| Номинальное напряжение ((V) |
380х3 |
| Рабочая температура°C) |
1150 |
| Эффективная длина охлаждения (мм) |
1650 |
| Время нагрева(h)≤ 4 |
| Мощность потери в пустой печи (KW) |
4.5 |
| Выпуск (кг/ч) |
3 |
| Мощность разложения (KW) |
10 |
| Способность к разложению (м3/ч) |
10 |
| Размер нагрева (L*W*H) мм |
1650х1650х1700
|
Характеристика:
●Adoptfor heat-resistance stainless steel belt or mesh belt transmit the heat treatment workpieces to pass through heating zone and colingzoneAndinjectinsert gas or gas ammonia decomposition as a protective atmosphere to prevent and avoid the workpiece oxidation in the processafheatingand cooling, чтобы обеспечить яркость поверхности сварки, без окисления, без царапин и насыщения линии сварки
●Упаковочная зона (т.е. зона зажигания или муфла) использует для импортируемой Швеции теплоустойчивую температуру никель-металл 310S) для обеспечения того, чтобы при выходе рабочая температура снижалась до технических требований.
●Со разумной структурой нагрева, равномерной температурой печи, плавным ходом заготовки на конвейерной ленте, световой деформацией.Продукт может быть разработан и изготовлен в зависимости от размера продукта и производства., с сильной специфичностью и обобщенностью.
●Общий внешний вид канальной печи - это "мостовая" структура, передняя задняя входная и выходная камеры с использованием высококачественных материалов в промежуточном корпусе сэндвич-трубы;Передняя и задняя рабочая поверхность с горизонтальной линией под определенным углом, угловая конструкция6'.
●Принимает передовой частотный контроль системы управления конвейерным ремнем скорости двигателя, реализует бесступенчатый переменный скоростной привод компонентов,точно контролировать заготовку в течение всего времени работы нагревательной зоны, обеспечить точное выполнение кривой процесса сплава алюминия.
● Оснащен современным энергосберегающим фонтаном для разложения аммиака.
